什么是 Kolsterising，为什么选择它为您的应用？

Kolsterising®是一种经过工业热化学低温扩散表面硬化技术，用于增强某些等级的不锈钢、钴和镍基合金。该工艺可将合金的硬度提高4-5倍。该过程会在表面添加大量的碳原子，形成高压缩应力。这些应力和碳原子填充间隙位不仅显著提高了材料的硬度，而且还使表面具有耐腐蚀、耐磨和耐疲劳的特性。

Kolsterising®的一大常见应用是不锈钢硬化。奥氏体不锈钢具有很好的热稳定性，淬火等热处理手段不能改善其硬度，传统的做法是在500℃以上进行渗氮或在800℃以上进行渗碳来大幅度提高奥氏体不锈钢的表面硬度，但耐腐蚀性急剧下降。Kolsterising®工艺解决这一瓶颈，核心内容是较低温度下，通过一定时间的气体渗碳处理来获得碳扩散强化层，从而在不降低奥氏体不锈钢耐蚀性的前提下进行硬化。联系我们了解更多信息或请求报价，0755-29969296 ，sales@sun-long.cn

Kolsterising®非常适用于以下应用：
需要生物相容材料的医疗设备
制药业
紧固件
阀门零件（球体、针、座和外壳）
食品和饮料灌装/分配机活塞和密封件
汽车零件
船舶零件
工业流体处理
以及更多其他应用。

Kolsterising®处理可以消除以下问题：
材料分层（Delamination）
不锈钢合金的卡痕现象（Galling）
金属碎屑产生。

为什么选择Kolsterising®？
该过程可以有效地硬化复杂形状的零件
它提供了一致的扩散深度
改善了磨损性能
改善了空化腐蚀抗性
提高了疲劳强度
消除了卡痕和磨损现象
具有出色的抗刮擦性能
不影响金属合金的磁性能
具有良好的尺寸稳定性
不需要后续处理
该过程不会改变零件的颜色或尺寸。

图2：这些图比较了使用未经处理和使用Kolsterising®处理过的Hastelloy® C-276紧固件时的摩擦因数和测量负载。从上述图表可以看出，在Kolsterised条件下，摩擦因数保持不变，因此所得到的负载不受影响。将其与未经处理的紧固件进行比较，可以看出反复加载会导致摩擦因数增加，从而导致所得到的负载减少，表明螺纹产生了粘着磨损和卡痕。

Kolsterising®技术使设计师和工程师能够使用更常见和便宜的材料（如316L不锈钢），同时赋予它们类似465和氮化合金的性能。该处理可以改善一些奥氏体和马氏体金属等级、铁素体和双相不锈钢以及某些钴铬和镍基合金的性能。

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